Millar ukulele 手工全單板烏克麗麗製作工法大公開!(第一篇-琴身)

by Jean Huang

製作一把烏克麗麗的工序方法百百種,每月量產幾萬把的工廠與月產十幾把的工作坊做法當然不會相同。生產的機器、模具、工法、工序,也不盡相同,所以就算是使用同種類木頭的烏克麗麗,琴聲也不會相同。

今天要介紹的millar ukulele所生產的每一把烏克麗麗"全程在台灣備料、乾燥"、"全程在台灣生產"、"全單板"的烏克麗麗工坊。
木紋對稱的木板
millar手工烏克麗麗的製作工序大約有100多道。因此介紹文章分為三篇,第一篇介紹琴身的製作流程。

面板與背板
手工烏克麗麗面板與背板做法是採bookmatching。所謂bookmatching,就是一塊木板一剖為二,再合併起來。這樣的做法讓面板跟背板可以呈現漂亮的對稱木紋(小提琴的面板也是採用bookmatching的做法)。上圖中的木板就是準備bookmatching的實木板材。

面板補強
面板及背板的厚度一般約為2mm左右,沒錯,就是要這麼薄。為了防止薄薄的面、背板因弦的拉力或外力擠壓,導致塌陷或凸起,板子後面會黏貼木片或立木(音柱)補強。

手邊如有烏克麗麗可以拿起來看,從響孔看或伸手往桶身裡面摸。
面板挖洞
音樑(或稱:立木、音柱),不同品牌琴的排法都不同,音樑除了加強整琴身的結構外,也會影響到聲音。

音樑的設計可以申請專利。
面板補強壓合
音柱的黏合都是使用專用黏著劑,再用特製的模具壓合至少2小時。

背板也是一樣做法
側板
側板木頭原型


側板使用特殊的加熱壓型機具,把原本平直的木板變成有腰身的側板的形狀。

壓型約需3-5分的時間,把"實"木(單板)彎曲有許多"眉角",壓型時,很容易裂開。合板壓型比較不會有裂開的問題。
側板黏合

側板黏合完後,再用機器磨到合適的高度,也就決定了琴身厚度。

一般量產烏克麗麗桶身厚度是從頭到尾是一樣。millar ukulele的桶身,為追求聲音與音質,其側板的高度是有變化的。

琴身內側的保護與迴線
天然保護漆原料
沒有上漆的桶身內面要用特殊的天然保護漆來防止木板變質。高級手工琴坊,師父會自備天然保護漆。


這一格格的木條叫"迴線"(有人以為它也是音樑,真是大誤……),日文叫"偶木",也有人使用長條木片。

迴線是用來增加面板與側板的接觸面積,使它們更穩固結合,用專用膠黏合後需再用夾子夾住加壓至少2小時。
待乾中
琴身黏合器具
側板、面板、背板都做好就可以把它們黏起來了。


上面有提到millar ukulele的側板高度是有變化的,所以壓合背板的模具也要有弧度,這道工序需要幾小時的時間。

面、背板與側的接合處修圓角,抱起來比較"舒服"
壓合完琴身後磨一下邊,會讓它手感更好不刮手。
琴身半成品
延伸閱讀

手工全單板烏克麗麗製作工法大公開!(第二篇-琴頸)

手工全單板烏克麗麗製作工法大公開!  (第三篇-琴頸與琴身結合)

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星期一~星期五  09:30~17:30
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2 意見

意見
2016年10月20日 下午6:18 delete

希望大家對琴的製作過程有更深入的了解。後續還會有第二篇、第三篇。

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