手工烏克麗麗製作全揭密（一）琴身:2mm 薄板裡的聲音祕密

你有沒有想過,同樣是烏克麗麗，為什麼有的清脆通透、有的卻悶悶的？為什麼有的可以彈一輩子、有的沒多久就走音變形？

答案，藏在那些你看不見的工序裡。

製作一把烏克麗麗的方法百百種。每月量產幾萬把的工廠，和每月只做十幾把的工坊，用的機器、模具、工法都不一樣,所以就算是同一種木頭做的烏克麗麗，聲音也不會相同。

這次，我們走進台灣僅存不多的手工烏克麗麗工坊,Millar ukulele，一間專做「全單板」的手工琴坊。它的每一把琴，要經過100 多道工序。我們把這趟紀錄分成三篇，這是第一篇,從一把琴的「身體」開始。

準備 bookmatching 的實木板材，木紋左右對稱

面板與背板:一塊木頭剖成兩半的對稱之美
手工烏克麗麗的面板與背板，採用 bookmatching 的做法,把一塊木板從中剖成兩片，再像翻開一本書一樣攤開、合併，讓木紋呈現漂亮的左右對稱。（小提琴的面板也是這樣做的。）上圖那塊木板，就是準備要 bookmatching 的實木板材。

面板補強

面板和背板的厚度，一般只有大約 2mm,沒錯，就是要這麼薄，聲音才共鳴得開。但這麼薄的板子，要承受琴弦的拉力和外力擠壓，很容易塌陷或凸起。所以板子背面會黏上木片或音樑（音柱）來補強。

如果你手邊有烏克麗麗，拿起來從響孔往裡看、或伸手進去摸摸看，就會發現裡面其實別有玄機。

面板挖洞

音樑（也叫立木、音柱）的排法，每個品牌都不一樣,它不只強化琴身結構，更會直接影響聲音。正因如此，音樑的設計是可以申請專利的,這也是各家手工琴聲音各有個性的原因之一。

面板補強壓合

音柱用專用黏著劑黏合後，要用特製模具壓合至少 2 小時。背板也是同樣的做法。

背板也是一樣的做法

側板:把實木「彎」出腰身，是真功夫

側板木頭原型

側板要用特殊的加熱壓型機具，把原本平直的木板，壓成有腰身的曲線,每次壓型大約 3 到 5 分鐘。

這裡藏著一個實木琴最關鍵的難處：把實木（單板）彎曲有很多「眉角」，壓型時很容易裂開,這也是為什麼全單板的琴難做、價格高。相較之下，合板壓型就不太會裂,但聲音與質感就是另一回事了。

側板黏合

側板黏合後，再用機器磨到合適的高度,這個高度，就決定了琴身的厚度。

這裡又是 Millar 的一個堅持:一般量產琴的桶身，從頭到尾厚度都一樣；但 Millar 為了追求音色與音質，側板高度是有變化的,這個看似微小的差異，正是手工琴願意多花工夫的地方。

琴身內側:看不見的保護與「迴線」